




目前原煤仓清堵方案有多重,但每一种都有这样或那样的缺陷,都不能起到---的效果。因此我公司研制的人性化的涡旋式煤仓清堵机清堵方案说明,是把煤仓划分为三个区域,煤仓90%的结拱问题发生在下部3米区域,该处采用旋转涡刀机械破拱,破拱率;中段为旋转气刀作用区。有效解决架煤现象;上段为膜片震动,脉冲气流作用区,该方案作用区基本覆盖整个料仓,该方案的实施使料仓破拱率可达98%以上。
针对原煤仓---粘仓、堵煤、空仓等实际运行情况,我们深入地进行原煤仓粘仓原因分析;解析其中的原因所在,提出了治理对策,组织进行设备改造和检修治理工作。
1、给煤机上插板门处易堵煤,拆除插板门,更换为插棍阀
给煤机上插板门内部,---是插板门下部方圆节处易粘煤造成堵煤;给煤机上插板门下部的直管段长度为790mm,直径630mm,此处由于直径较小,在掺烧煤泥的情况下,易发生粘壁现象,导致堵煤。我们进行设备改造,拆除给煤机上插板门,汉中自动清堵装置,更换为插棍阀,将插棍阀下部的直管段缩短至200mm。
2、在原煤仓锥斗下部安装旋转清堵机
原煤仓锥斗下部截面积逐步减小,页岩仓自动清堵装置,仓壁粘煤起拱,极易造成堵煤,是整个锥斗非常容易堵煤的地方。在这一区域安装旋转清堵机,在旋转仓体运动的过程中,布置在旋转清堵机内的清堵设置使煤与旋转仓壁之间形成一个分离区,原煤在仓壁上无法形成结拱基础,堵塞就不会出现。
电厂原煤仓下部过渡筒较多,尤其是下部部分,其处于整个原煤仓很容易发生堵煤的特殊位置,在湿煤情况下,煤的团聚性很强,虽然单个煤粒尺寸不大,但是,当水分存在的情况下煤粒与煤粒之间相互粘结,形成的物理尺寸就会很大。---是在冬天的情况下,污泥仓自动清堵装置,发生冻煤问题,煤的颗粒的物理尺寸更易结成较大的尺寸,当煤颗粒的物理尺寸与出料口的直径尺寸的比值达到一定的比值时,自动清堵装置设计,即堵塞临界值时,堵煤、结拱就频繁发生。
旋转清堵机利用大速比减速机通过齿轮传动,驱动回转锥仓绕煤仓中心线转动,与仓内安装的防堵组件共同构成一个特殊的防堵清堵体系。当仓下部发生堵塞时,回转锥仓开始转动,物料和仓壁发生相对运动,此时物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱,发生堵塞的基础被瓦解,拱坍塌堵塞消除,进而---整个物料仓物料呈整体流动,从---上解决原煤仓堵煤问题。
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