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皮带机纠法:
目前,常用的皮带调偏措施包括调整托辊架、加装自动调偏托辊组、调整滚筒角度、垫高托辊架、增加配重等。但对于一些较长的皮带或空间狭小位置处的皮带,这些方法的皮带调偏效果不太理想。
针对皮带现有的跑偏问题,本次技术改造采用了三种纠法,即:改变托辊架结构、增加锥形托辊、改变缓冲叉结构,自动调偏器,进而达到纠偏目的。带运行过程中,不同的物料会产生不同的受力情况,皮带会出现多种运行的状况,皮带运行过程中会出现不稳定的状况,尤其是长距离皮带运行受影响大,跑偏现象较明显。由于煤种的不同、物料的湿度的不同,导致皮带产生不同方向的跑偏,---是落料斗、头部和驱动站处的皮带跑偏情况较多,自动调偏器厂家,下雨天跑偏尤为---。

输送带跑偏装置的因素
就改向滚筒而言,由于滚筒与机架轴线不 垂直,皮带有向滚筒先接触的一端(皮带相对松弛一 端)跑的趋势;对驱动滚筒来讲,皮带则有向紧端跑 的趋势,二者方向恰好相反。在利用丝杠调---向滚 筒位置的同时,也在影响皮带两侧的张紧力,理论上 改向滚筒垂直机架轴线时,皮带在没有接口问题的 情况下,两侧张紧力应一致。
对策如下:
(1)先将改向滚筒调整到垂直位置并与张紧力相 当,再观察皮带两侧松紧度和皮带跑偏情况。由于皮 带带速较慢,调整后效果会慢一些,胶带自动调偏器,所以观察时间要 相对长些。
(2)如调整后仍存在皮带两侧松紧度不一致和皮 带跑偏情况,则不宜再调改向滚筒。此时跑偏系皮带 接口不正或受造成,可利用纠偏装置或将托辊 微调小角度完成纠偏,远期可考虑更换皮带。
(3)对于皮带两侧受到阻力不一致的情况,采取 定期检查,皮带自动调偏器,使转动部位灵活无卡涩,清扫器和挡煤皮 带受力均匀
我公司生产的皮带机柔性自动纠偏装置,自动机机械矫正,老自身结构快速及时响应,保护皮带,安装简单,直接替换原槽型托辊,免维护。

胶带因老化松弛造成胶带跑偏,胶带因安装运 行时间较长,由于长时间拉伸或老化,是交代内部应力不 均匀引起记到带跑偏。1.1.5胶带滚筒或托辊粘料,使滚筒或托辊局部直径变大,引起胶带张力不均匀造成胶带跑偏。
1.皮带输送机驱动、转向滚筒及胶带张紧装置安 装误差较大造成皮带跑偏。
2.皮带输送机胶带受到托辊产生的侧向力造成胶
带跑偏
3.托辊安装位量不正,托辊中心轴线与皮带中线不垂直,使胶带负载后向一侧跑偏。
4.因运输巷道地面局部变形或机架歪斜造成胶带跑偏。

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