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通过改变托辊架结构增加托辊的前倾角度,达到调节跑偏的目的。目前承载托辊架中三根托辊的中心线均在一条水平线上,三根托辊与皮带之间的接触呈一条直线,接触位置的线速度相同。为了达到调偏的目的,我们对托辊架两侧的托辊卡槽位置进行改动,使三根托辊与皮带的接触线变为折线,托辊入槽后具有一定的前倾角度。
与托辊架配合使用锥形托辊。锥形托辊两端直径大小不同,因此锥形托辊与皮带接触处的线速度不同,直径大的一端速度高于直径小的一端,在皮带运行过程中形成阻力差,可以用来调节皮带位置。可以将锥形托辊安装在托辊架的两端,大头朝向中间,小头朝向外侧,托辊组整体两侧对称。在皮带正常运行时处于力平衡状态,杭州防跑偏装置,皮带发生跑偏时,位于皮带跑偏侧的锥形托辊受到的外侧的阻力增大,使皮带跑偏后产生的横向反推力增大,促使跑偏后的皮带复位,从而实现皮带的自动纠偏,输送带防跑偏装置,---皮带正常运行。

皮带机跑偏
皮带跑偏直接原因是两侧受力不均衡,而受力不均衡通常是多个原因导致的。首先皮带机在安装过程中松紧程度并不能够---一致,会存在误差,不同的误差会导致皮带两侧出现受力不均的现象,输送机防跑偏装置,随之皮带会发生跑偏故障。在煤矿运输中,皮带会被长时间使用,持续的拉伸会引发老化现象,皮带自身的拉紧力也会不断下降,这时候两侧皮带的松紧度就会不同。

皮带机跑偏解决办法:
皮带机由多个结构组成,正常运输中必须保持皮带机机头、机尾以及中间架在同一条直线上,皮带机防跑偏装置,如果这3个部位不完善,脱离了直线位置,也会引发跑偏故障。造成跑偏的诱因基本都是因为缺乏规范性和科学性的操作,一般,安装过程中---能力不强,没有规范性意识,安装的过程中没有调试好整个皮带的中心线,皮带就会出现跑线问题。针对皮带机跑偏问题,在皮带机上合理安装皮带机柔性纠偏装置,可以调整皮带的跑偏现象。


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